格兰富NKGE泵用机封NBE40-125水封BBQE机械密封

密封件的确认（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。（3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

模具的高度有时太高，超过压机的zui大工作高度，造成加工困难。此时可适当降低模具高度H

，使H≥2.5h（毛坯高度），这样每加一种料后，必须在压机上给以初压，压力为2-5MPa，在加第二种料前，必须在初压过的料面上用小棒把表面划毛，这样可以保证压制的坯料质量。五、毛坯的烧结压制后的毛坯在DL-151型高温烧结炉中进行烧结，开始按1-2℃/min升温速度加热，待炉内温度达到320℃时开动

转盘保温1h。然后按1℃/min升温速度继续加热到375--3800C，并在此温度下保温，保温时间按壁厚每毫米为10min计算，保温后随炉冷却(不能打开炉门)，自然降温到常温。波纹管毛坯由于原料、压制及烧结工艺不同，会出现波纹段发脆、裂纹等现象。故生产中要及时总结经验，根据原料不同确定合理工艺。如采

用淬火工艺可大大提高波纹管韧度。

为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:温度高:一般在340一400℃;介质粘度大:在温度下一般运动粘度为(

12一180)X 10一6m/s;介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管械密封。现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用八AM350、INCONEL718、哈

氏B、C等不锈钢;耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效解决了波纹纹管的失弹问题。

膜压系数受哪些因素影响?

1)密封面几何尺寸的影响。有人用入=2r2「计算膜3(r2+r1)压系数,由于没有考虑主要因素(介质性质)的影响,所以有很大的局限性,仅适用于中等黏度的介质。但该式在一定程度上反映了几何尺寸对膜压系数是有影响的。

2)密封结构的影响。前一节谈的膜压系数值,只是对内流式而言,在泄漏方向和离心力方向相同的外流式密封中,膜压系数将要增大。例如,对中等黏度的介质A=0.7。

对轴（或轴套）无磨损；⑷.适用范围广，可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用；当然，机械密封之所以没有在其他泵中还没得到普及，是因为它存在以下一些不足：⑴.结构复杂、零件多，对安装人员有技术要求；⑵.对泵轴向及径向跳动有要求，增加了泵加工成本；⑶.密封损坏后维修不便；